01
Машина для переробки пластику та гуми
Специфікація
| Потужність переробки | 80-300 кг/год |
| Екструдер 1 розмір | 140-150 мм |
| Розмір екструдера 2 | 100-120 мм |
| Двигун, кВт | 75 кВт + 22 кВт кожен |
| Інвертор частоти | Фудзі, Японія |
| Система нагрівання екструдера | Система електричного опалення |
| Напруга живлення | 380 В 50 Гц |
| Система охолодження | Спосіб водяного охолодження |
| Полімерний фільтр | Сітчастий фільтр з гідравлічним насосом*2 |
Машина для переробки пластику / машина для виготовлення гранул
Як повний комплект машини для переробки пластику, він складається в основному з наступного основного обладнання та систем:
1. Система подачі сировини для переробки пластику:
Повністю бункер з нержавіючої сталі: Використовується для зберігання пластикової сировини, що підлягає обробці (фрагментів, порошків, плівок тощо).
Примусова годівниця (необов'язково): Для легких і пухнастих матеріалів (таких як плівки та волокна) це забезпечує стабільну та легшу подачу до головного входу екструдера, запобігаючи утворенню перегородок та холостому ходу.
2. Система екструзії (2-ступінчасті екструдери):
Бочка: Міцний металевий циліндр з нагрівальним кільцем та охолоджувальним вентилятором всередині для точного контролю температури.
Гвинт: Відповідно до різних функцій, машина поділена на кілька секцій (зона подачі, зона стиснення розплаву, зона гомогенізації та вимірювання), її конструкція (наприклад, співвідношення довжини до діаметра, глибина спіральної канавки) безпосередньо визначає продуктивність машини та застосування матеріалу.
3. Пристрій нагріву та охолодження: Електричне нагрівальне кільце нагріває ствол, а вентилятор або система водяного охолодження відповідає за охолодження, спільно забезпечуючи плавлення пластику за оптимальної температури.
4. Змінювач екрану фільтра: Він використовується для фільтрації домішок у розплаві, щоб забезпечити чистоту частинок. Доступні гідравлічне автоматичне керування та онлайн-заміна фільтруючої сітки без необхідності зупинки машини.
5. Випускна різьбова головка: Пластинчастий пристрій із певною кількістю маленьких отворів, з яких розплавлений пластик видавлюється для утворення смужок.
6. Грануляція стрічки з водяним охолодженням: Екструдовані пластикові смужки охолоджуються в резервуарі з нержавіючої сталі для води, а потім розрізаються на гранули за допомогою гранулятора.
7. Пелетизатор: Оснащений високошвидкісними обертовими лезами, він ріже охолоджені пластикові смужки або розплав, безпосередньо екструдований з головки матриці, на гранули потрібної довжини.
8. Електрична шафа керування: інтегрований ПЛК, контролер температури, інвертор тощо, що використовуються для точного контролю температури всієї виробничої лінії, швидкості шнека, швидкості подачі, параметрів різання, таких як швидкість частинок, реалізуючи автоматизоване виробництво.
